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　1、防腐方法

　　對這種多孔金屬噴涂層，在噴涂以后，選用合適的封閉涂料進行封閉處理，或者在封閉后再進行涂裝，形成復合防護體系，可大大提高防腐性能，達到長久防護的目的。荷蘭熱鍍研究所通過20余年的研究指出，噴涂Al、Zn以后，進行封閉處理，其耐蝕性可比單一噴金屬涂層和單一封閉涂層的壽命的總和高出50%～120%，此謂之協同效。

　　如100μm鋅層的防腐年限為18a，110μm重防腐涂料的防腐年限至少2a，按協同效應，總的防護壽命至少為：

　　（18+2）X150%=30a

　　對照方案可達到30a的使用壽命。30a后涂層的銹蝕等級為ISO4628-3的Ri3級，銹蝕面積為1%。

　　2、涂裝工藝及相應的技術參數

　　高質量的涂層配套需用先進的涂裝工藝技術來實施，因此設計了涂裝工藝流程和相應的技術參數。

　　帶舊漆膜鋼箱梁→去除松動漆皮、局部污垢、焊縫打磨除銹→噴砂處理→用有機溶劑擦拭局部油斑→干燥壓縮空氣吹盡灰塵及砂粒等→電弧噴鋅或鋅鋁層→噴涂封閉漆→噴涂二道面漆→檢查質量→修補→交驗。

　　2.1噴砂

　　在鋼箱梁翻新工藝中，噴砂處理是其中重要的一環，經過噴砂處理使鋼箱梁表面具有一定的清潔度和粗糙度，提高了鋼材表面的活化度和表面積，也就增強了金屬涂層與鋼材的結合力，改善了鋅及鋅鋁涂層內的應力分布狀態。

　　2.1.1噴砂設備

　　本工程中采用北京某涂裝機械制造廠生產的型號為JLR-1D型自動循環回收式噴砂機。該機屬環保型產品，噴砂后的粉塵由該機自動吸除，碎磨料及粉塵等不會外溢或落人黃浦江中。同時，在施工現場還采用了三防布圍遮，以形成相對封閉的空間，不影響周邊環境。

　　2.1.2磨料

　　針對循環式噴吸砂機的工作特性，廠商指定必須采用棱角鋼砂或棕剛玉砂。

　　經過上述技術、經濟指標的分析，采用棱角鋼砂作為磨料，磨料的特性分析見表3。由于粗糙度的大小主要決定于磨料的顆粒直徑；徐浦大橋涂層總厚度為200μm左右；為了保證涂層的附著力，噴砂后鋼材表面粗糙度Rz為70μm左右；因此合適的棱角鋼砂粒度應為G14～G18，顆粒直徑1.0～1.7cm。磨料必須無油、無塵、無返潮結塊現象。

　　2.1.3噴砂工藝

　　要保證壓縮空氣的質量，特別在供氣管線上要安裝有效的油水分離器，使壓縮空氣清潔干燥、無油、無其他污物。在相對濕度（RH）小于85%的條件下，噴砂后的鋼材表面在4h內需噴涂鋅或鋅鋁合金。

　　2.2電弧噴鋅

　　近幾年來，金屬噴涂層廣泛用于鋼結構橋梁的新建、重建或表面維修。金屬熱噴涂主要有噴鋅、噴鋁和噴鋅鋁合金等。在對鋼鐵的保護方面，鋅層的陰極保護作用突出；鋁層的耐蝕性能好；鋅鋁合金層有更強的保護作用，它的電位接近鋅，而耐蝕速度接近鋁，綜合性能優于鋅、鋁層。這就是徐浦大橋選用噴鋅和噴鋅鋁合金的理由。

　　2.2.1鋅鋁絲

　　絲材質量直接決定鍍層質量。特別是絲材不純會直接導致金屬涂層腐蝕速率增大。耐蝕性能下降。

　　停止使用時，鋅鋁絲需覆蓋、包扎，以保證清潔。稍有沾污，應用清潔抹布擦凈。

　　2.2.2熱噴涂設備

　　工程中采用了日本產AS-400大功率電弧噴涂機，德國制造的SRC-15空壓機和SSD10AA空氣冷干機組成的整體熱噴涂系統。其中，日本產的DA1HENAS-400電弧噴涂機具有下列特點。

　　噴涂電源。采用了先進的雙向電源控制回路設備，**耐用，而且使電流穩定。

　　送絲裝置。研制的新型同步雙推和四輪驅動送絲裝置，能準確供給鋅鋁等軟質細絲，且電弧穩定。同時，該機有先進的遙控接受、電纜端口接送系統，取代常規的溶絲圈交換技術，使噴搶裝置能保證絲材相交點始終位于霧化氣流中心，電弧燃燒穩定。

　　噴槍的輕量化。槍體質量僅為1.5kg，噴槍與電纜質量小，減輕了操作工人的勞動強度。

　　高防塵性能。電源及送絲裝置均使用了防塵保護系統。

　　2.2.3技術條件

　　電弧噴涂熱源。電弧噴涂時的功率是由電弧電壓和電弧電流決定的，因此也就決定了熱源參數。在適當的電弧電壓范圍內，噴涂過程穩定，粒子射流集中，尺寸均勻細小；過低則熔化熱量不足，短路現象頻繁，電弧不穩定；過高則射流角度增大，霧化效果差。雖然AS400噴涂機輸出電壓范圍可控制在14～36V范圍，但在徐浦大橋電弧噴涂工藝中，一般控制在20～24V，****。

　　噴涂工作電流決定著噴涂生產效率，加大工作電流可提高生產效率，并可減少鍍層的氣孔率與氧化物，在實際工程中，采用的電流為200A，對保證涂層質量、提高生產效率十分有利。

　　霧化技術參數的控制。在工程中，采用了壓縮空氣作為氣源，壓縮空氣的壓力和流量對顆粒的細化、加速以及鍍層的質量有明顯的影響。實踐證明，噴涂中，工作氣壓控制在0.69MPa、流量為1.3m3/min*為適宜。

　　操作工藝參數的控制。

　　環境及其他條件控制。環境條件中的露點和濕度也是影響鍍層質量的主要因素，雨天、霧天應停止施工；在相對濕度大于85%、鋼板表面溫度小于露點溫度3時，應停止鋅鋁層的噴涂，同時也應保證壓縮空氣無油、無水。

　　2.3鋅、鋅鋁金屬涂層的封閉處理

　　常規電弧噴涂層的孔隙率為3%～5%；涂層為層狀堆積結構，且表面粗糙；腐蝕介質會通過這些孔隙滲入鋼鐵基體而發生點化學反應，導致涂層失效，因此必須對鋅、鋅鋁涂層進行封閉處理。

　　2.3.1封閉劑的選擇

　　封閉劑必須具有下列性能：

　　①足夠的滲透性；

　　②與鋅或鋅鋁涂層間有較高的結合強度；

　　③耐化學或有機溶劑的能力強，與復涂的中層漆、面漆有優異的配套性能；

　　④施工性能良好。

　　經過經濟技術的分析和重點工程的施工實踐，選擇環氧云鐵中層漆作為鋅、鋅鋁涂層的封閉涂料。

　　2.3.2封閉涂料的施工要點

　　鋅及鋅鋁層噴涂后，在相對濕度小于85%的狀態下，為避免涂層表面沾污，4h內進行封閉處理；

　　封閉前用干燥、清潔的壓縮空氣吹凈表面浮塵；

　　環氧云鐵封閉漆的甲、乙組分混合后充分攪拌，用專用稀釋劑稀釋至30%～40%后使用；

　　針對大橋施工的特點，采用刷涂辦法，操作認真細致，既不漏涂，又保證封閉涂料能充分滲入金屬涂層的孔隙之中。

　　2.3.3控制封閉漆膜厚的工藝措施

　　環氧云鐵封閉漆規定干膜厚為30μm。太薄了起不到滲透封閉的效果，太厚了影響涂層的附著力。在實際生產中，也很難用濕、干膜檢測儀檢測膜厚。通過封閉涂料的理論涂布量及損耗系數的計算，以等量面積涂布等量的封閉漆的辦法來控制膜厚，這個工藝措施收到了較好的效果。

　　2.4面漆的涂裝

　　2.4.1面漆類型的選擇

　　為提高涂層的防腐能力，同時又能滿足徐浦大橋鋼箱梁在色澤上的要求，必須噴涂面漆。選擇了與原丙烯酸聚氨酯面漆顏色相同的氯化橡膠面漆，理由是：

　　①氯化橡膠面漆系單組分的厚膜型涂料，無熟化期、混合使用期和貯存期的限制；

　　②氯化橡膠面漆常溫固化，施工方便，可刷、輥涂，有氣噴涂、無氣噴涂；

　　③與環氧云鐵封閉漆配套性能良好；

　　④氯化橡膠面漆防腐蝕性能優異，經濟實惠，性價比高。

　　2.4.2施工要點

　　結合實際，采用輥涂辦法，2道達到D.F.T.80μm，在電焊縫和邊角等輥不到的地方，需用刷涂補充；

　　一定要在環氧云鐵封閉漆完全固化后才能復涂氯化橡膠面漆；

　　為保證膜厚，氯化橡膠面漆經充分攪拌后，采用專用稀釋劑，稀釋率小于5%。

　　2.4.3環境條件控制

　　在相對濕度（RH）大于85%條件下的雨天、霧天等，應停止施工；

　　認真進行露點管理，在鋼板表面溫度大于露點溫度3℃時，才能涂裝施工；

　　在氣溫高于30℃時，為保證氯化橡膠面漆的流平性，亦應停止涂刷。

　　3、涂裝質量的控制與檢驗

　　質量是工程的生命線，因此對徐浦大橋工程中涂裝質量控制貫穿在每一個工藝環節中。主要掌握的檢驗標準和質量管理的辦法有以下幾方面。

　　3.1噴涂前鋼材表面處理的相關標準

　　3.1.1清潔度

　　在GB11373-1989“熱涂金屬件表面預處理通則和GB/t9797-1997”金屬和其他無機覆蓋層、熱噴涂鋅、鋁及其合金“國家標準中規定，鋼材表面預處理清潔度達到GB8923-88的Sa3級，它的文字定義為：Sa3是指鋼材表面*潔凈的噴射清理級。在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的污垢，并且無氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物。該表面應具有均勻的金屬色澤。

　　3.1.2粗糙度

　　在粗糙度的概念中，采用了IS08503和GB1031-1083標準中的噴砂粗糙度值Rz。它是指波峰到波谷的平均值，上下各取5個點。

　　施工中，可用IS08503-2的標準樣板進行比較，得出Rz噴砂粗糙度值。也可用E123A型的粗糙度儀，但測點要多，且分布合理。

　　3.2鋅及鋅鋁合金涂層的質量控制

　　3.2.1涂層的外觀質量

　　鋅及鋅鋁合金的涂層外觀色澤均勻一致；根據GB9796-9應無漏噴現象；無鼓泡、裂紋、翹皮、粗大熔融粒等宏觀缺陷存在。

　　3.2.2鋅鋁涂層的厚度檢測

　　電弧噴涂涂層為非磁性，鋼材基體為磁性，用磁性測厚儀在磁性基體上測量非磁性涂層厚度，測量的方法應按GB/t9793-1997進行，即在10cm×10cm基準面積內測量10個點，取其算術平均值作為一次測量厚度值。

　　在判定膜厚質量指標時，可按IS012944標準，即平均膜厚大于規定膜厚，同時，85%測點的膜厚能達到規定膜厚的要求；不到規定膜厚的測點值應能達到規定膜厚的85%。

　　3.2.3鋅、鋁涂層與鋼材基體的結合力

　　拉開法

　　在工程開始前，就采用樣板法，進行結合力的測試。樣板的預處理等級、鋅及鋅鋁合金涂層厚度等工藝條件均需與工程相同。

　　根據GB9794-88和GB9796-88標準規定，對5塊樣板做拉開法試驗。5個試樣的平均結合強度值不可低于9.8MPa；且任何一個試樣的結合強度不可低于5.89MPa。

　　測試結果符合GB/t8642-88國家標準規定的結合強度，達到11.4MPa。

　　在工地現場，較多的采用劃格法。根據GB9796-88標準規定，采用專用劃格刀、粘膠紙。由于鋅、鋅鋁合金涂層膜厚低于200μm，切格區面積約為15mm×15mm，格距3mm。粘貼紙拉開后，涂層的任何部位都未與鋼鐵剝離，才算合格。

　　3.2.4耐腐蝕性

　　150mmx75mm×3mm的試片，在0.5mol/L的鈉溶液中浸泡72h后，涂層無鼓泡、紅銹和剝落現象，符合GB/t9795-88“熱噴涂鋁及鋁合金涂層”標準的要求。

　　3.2.5孔隙率的檢查

　　孔隙率要控制在2%左右，簡便的現場檢查方法是：清除噴涂層表面的油污、灰塵，并進行干燥，然后用10g/L鐵氰化鉀或20g/L氯化鈉溶液的試紙覆蓋在噴鍍層上約10min，試紙上出現的藍色斑點不應多于3點/cm2。

　　3.3封閉漆及面漆漆膜的質量檢查

　　由于環氧云鐵封閉漆及氯化橡膠面漆同屬鋅鋁涂層的面涂，根據施工經驗，只能是在面漆涂裝后進行。

　　3.3.1漆膜外觀

　　漆膜表面平整光滑，無漏噴，無氣孔、針孔、桔皮、流掛等漆膜弊病出現；面漆顏色及光澤度能符合設計要求。

　　3.3.2涂層結合力

　　根據GB9286-88標準，用劃格法進行附著力測試，用專用刀具和粘膠紙，切割面積6mm×6mm，格距1mm。粘貼后，切割邊緣，完全平滑，無一格脫落即結合力為0級。

　　3.3.3涂層厚度的檢測

　　在工程實踐中，檢測出來涂層的總厚度，減去鋅、鋁涂層的厚度即為重防腐涂料的涂層厚度。仍按IS012944國際標準的有關規定，即平均膜厚大于規定膜厚，同時以2個85%來判斷。